质量承诺

99.2%

一次交付合格率

7

道人工核验工序

48h

质量问题返工时限

3

重独立抽检环节

质量管控体系

从版式确认到成品封装，每个环节设置明确的质量门禁。未通过上一环节核验的物料，不得进入下一工序。

01

版式比对核验

将客户提供的样张或描述与排版文件逐区比对，重点核查发证机关名称、编号规则、印章位置、底纹密度四项指标。任何一项偏差超过0.3毫米即退回重排。

02

材质与印刷管控

纸张克重、纹理走向、油墨附着力均按订单要求逐批检测。印刷车间执行首件签样制度，批量生产前必须由质检员签字确认色值与套准精度。

03

印章与防伪复核

印章油墨浓淡、边缘晕染程度、防伪水印透光效果均需在标准光源下逐一比对。每批次随机抽取5%成品进行破坏性测试，验证防伪层与纸张结合强度。

04

成品终检与封装

终检环节对成品进行逐张翻检，确认无折痕、无划伤、无墨点。封装使用防潮防折专用材料，外包装不显示任何敏感信息，确保运输过程不暴露内容物性质。

书面承诺条款

以下条款在订单确认时以书面形式随合同一并提供，具有约束力。

材质不符，免费重做

成品纸张克重、纹理、厚度与订单约定不一致，客户在收到货后72小时内提出，经照片或视频核验确认后，无条件免费重做，原品无需退回。

版式错误，全额退款

因我方排版或印刷失误导致成品与确认稿不一致，客户可选择全额退款或免费重做。退款在确认问题后24小时内原路退回。

48小时返工承诺

任何经核验确认的质量问题，返工周期不超过48小时。超时部分按订单金额的5%每日赔付，赔付上限为订单总额的30%。

隐私保护承诺

所有客户信息、订单内容、交付地址在项目完成后30天内从生产系统与通讯记录中彻底删除。不保留任何电子底稿与纸质留样。

质量核验流程

每一笔订单从进入生产到交付，须依次通过以下环节。每个环节由独立质检员签字确认，记录留存备查。

1

需求诊断

核对客户提供的样张、尺寸、材质要求，输出质量验收标准清单，由客户确认后进入生产。

2

首件签样

批量生产前制作首件样品，质检员与客户确认稿逐项比对，签样后作为批量生产的唯一标准。

3

批量抽检

生产过程中每50张抽取1张进行在线检测，监控色差、套准、墨量波动，发现偏差立即停机调整。

4

成品终检

逐张翻检成品外观，确认无折痕、划伤、墨点、毛边。终检合格后由质检员在流程单上签字放行。

5

封装交付

使用防潮防折材料封装，外包装无敏感标识。交付后客户有72小时验收期，期间可提出质量异议。

常见质量问题与处理方式

色差问题

印刷色差受纸张、油墨批次、环境温湿度影响。我们执行ISO 12647-2标准，色差值控制在ΔE≤2.0以内。超出此范围即判定为不合格，免费重做。

套准偏差

多色印刷套准偏差超过0.1毫米即判定为不合格。生产过程中每30分钟进行一次套准检测，确保批量一致性。

印章模糊

印章模糊通常由油墨稀释比例不当或施压不均导致。每批次印章制作后先试印3枚，确认清晰度与晕